پروژه گاز طبیعی از استخراج تا فرایند انتقال:
فهرست مطالب :

گاز طبیعی وشاخه های اصلی این صنعت
گاز طبیعی
واحد اندازه گیری گاز طبیعی
چگالی نسبی گاز طبیعی
اکتشاف و حفاری
روشهای زمین شناسی
روشهای ژئوفیزیکی
روشهای ژئوشیمیایی
حفاری چرخشی
لوله گذاری
تولید
تکمیل چاه
بهره برداری
پالایش گاز
انتقال
تاریخچه پیدایش گاز
گاز طبیعی در ایران
سیستم توزیع گاز
تاریخچه لوله پلی اتیلن
تاریخچه
سابقه
مزایای تکنولوژی پلی اتیلن
مشخصات فنی لوله‌های پلی‌اتیلن
علامت‌گذاری
ماکزیمم فشار مجاز بهره‌برداری (MAOP)
بازرسی لوله ها
تمیز کردن لوله ها
برش لوله ها
جهت و انحراف لوله
کمانی شدن لوله
خمکاری لوله ها
لوله های وازده شده
آماده نمودن سر لوله ها برای جوشکاری
جوشکاری
کلیات
روشهای اتصال
مراحل اجرایی
درجه حرارت جوش
تجهیزات جوش
جوش لب به لب
مراحل اجرایی جوش لب به لب
جوش بوشنی
روش A یا روش B
درجه حرارت جوش بوشنی
زمان جوش بوشنی
روش A
مراحل اجرایی جوش بوشنی
نوع B
بوشن می‌بایست در گیره مربوطه قرار داده شود
دستور‌العملهای عمومی درباره روش A و B
سطوح جوش لوله و بوشن را باید کاملاً تمیز کرد
کلیات نوع A ، B
روش B
حرارت جوش زینی
زمان جوش زینی
کلیات
سیستم کنترل CONTROL BOX
عواملی که در سیستم کنترل مؤثر هستند عبارتند از
ژنراتور برق
گیره هم محور کردن و گیره مدور کردن مجدد لوله
ابزار و عملیات تراشیدن
مراحل جوش برقی برای اتصالات زینی و بوشنی
جوش برقی اتصالات بوشنی ELECTROFUSION SOCKET FITTINGS
جوش برقی زینی یا انشعابی (TAPPING TEE)
اتصالات مکانیکی
اتصالات مکانیکی شامل
اتصالات فلنجی پلی‌اتیلنی
مراحل اتصال
اتصالات قابل چروک حرارتی
اتصالات خم‌دار زانوها
قطع جریان
نصب
بهره‌برداری از شیرها
نحوه نصب شیر و ساخت حوضچه
اتصالات رابط (TRANSITION FITTINGS)
نحوه استفاده از اتصالات رابط
 انشعاب گیری از لوله های اصلی
آزمایشات نهایی و راه اندازی
شرایط خاک زمین
شرایط عمومی
ملزومات پوشش خاک
عملیات لوله‌گذاری
 آمادگی و بازدید کلی
انجام اتصالات نهایی به شبکه گاز دار
تخلیه هوا وراه اندازی
اقدامات اضافی در برابر صدمات
کانال کشی
انبار کردن ، جابجایی و حمل و نقل
انبار کردن
دسته کردن لوله‌ها
انباشته کردن لوله‌ها
کلاف لوله به صورت حلقه‌ای یا استوانه‌ای
انبار کردن لوله‌ها
اولویت زمانی در استفاده از لوله‌ها
جابجایی کردن
جابجایی در هوای سرد
حمل کلاف لوله حلقه‌ای
حمل کلاف‌های استوانه‌ای
بازرسی قبل از نصب
بازرسی قبل و در زمان نصب
بازرسی در زمان نصب
روشهای بازرسی و آزمایشات
بازرسی های عینی (ظاهری)
آزمایشات مخرب
آزمایش هیدرواستاتیکی ۱۷۰ ساعته
آزمایشات غیر مخرب
خوابانیدن لوله LAYING
جلوگیری از تنش‌ها در زمان نصب
پر کردن کانال
پر کردن باقیمانده کانال
آزمایش فشار و مراحل اجرایی آن
آزمایش فشار و زمان آن
مراحل آزمایش
روش آزمایش فشار
برنامه‌ریزی و آماده‌سازی برای آزمایش
تجهیزات اندازه‌گیری
نتایج آزمایش TEST RESULTS
بعضی از عوامل مؤثر در این تغییرات به شرح ذیل می‌باشد
روشهایی جهت جلوگیری از خرابی لوله‌ها توسط زلزله
انتشار ترک در لوله‌های PE
اشاعه سریع ترک
انتشار و رشد آهسته ترک
انتخاب یک رزین پلی‌اتیلن برای تولید لوله
خصوصیات رزین‌های پلی‌اتیلن «لوله گاز»
تأثیر آب و هوا
خصوصیات شیمیایی
اثر گرما روی خصوصیات مکانیکی
خصوصیات الکتریکی (ELECTRICAL CHARACTERISTSCS)
نفوذ‌پذیری PERMEABILITY
عملکرد الکتریسته ساکن در لوله های پلی اتیلن
الکتریسته ساکن تولید شده در داخل لوله باقی می ماند
سیستم جلوگیری کننده از شارژ های استاتیکی در داخل لوله PE
طریقه نصب
طراحی سیستم
روش تعمیرات شبکه‌های PE در شرکت ملی گاز
چلانگر
برنامه های کامپیوتری جهت محاسبات شبکه
ب: برنامه کامپیوتری شرکت ملی گاز ایران
فرمول IGT: 5-1 تجهیزات

فهرست:

فصل اول
۱-۱شرکت بین المللی توسعه مهندسی پارس جنوبی(پیدکو)
۲-۱  آشنایی با استان بوشهر
۳-۱موقعیت میدان گازی
۴-۱بررسی لایه های نفتی میدان گازی پارس جنوبی
۵-۱نمودار سازمانی و تشکیلات

فصل دوم: پروژه های محوله به شر کت پیدکو
۱-۲ –پروژه های انجام شده
۲-۲پروژه های در حال اجرا

فصل سوم: مطالعات کتابخانه ای
۱-۳- توسعه فازهای مختلف پارس جنوبی
۲-۳تاسیسات زیربنایی و پشتیبانی
۳-۳خصوصیات کشور قطر از نظر اقتصادی
 
فصل چهارم: مطالعات میدانی
 1-4بررسی سیاسی و اقتصادی میدان گازی پارس جنوبی
۲-۴پالایشگاههای ساحلی
۳-۴رقابت ایران و قطر در میدان پارس جنوبی.

نتیجه گیری

 
قسمتی از متن:
ایران بیشترین میزان ذخایر خود را در میدان گازی پارس جنوبی دارد که با کشور کوچک قطر مشترک است . قطر کشوری ایران اگر چه دیر اما اکنون شروع کرده است و دراین باره در آغاز راه است . بسیاری توانایی های قطر را در صادرات گاز به رخ ایران می کشند اما ایران نیز در یک سال اخیر نشان داده که به صورت جدی به دنبال گسترش صادرات گاز است .

پاورپوینت استخراج نفت

بدون دیدگاه

مقدمه:
سابقه اکتشاف نفت در ایران به حدود ۴۰۰۰ سال پیش می‌رسد. ایرانیان باستان به عنوان مواد سوختی و قیراندود کردن کشتی‌ها ، ساختمانها و پشت بامها از این مواد استفاده می کردند. نادر شاه در جنگ با سپاهیان هند قیر را آتش زد و مورد استفاده قرار داد. در بعضی از معابد ایران باستان برای افروختن آتش مقدس از گاز طبیعی استفاده شده و بر اساس یک گزارش تاریخی یک درویش در حوالی باکو چاه نفتی داشته که از فروش آن امرار معاش می‌کرده است.
فهرست:
مقدمه
تاریخچه استخراج نفت
عکسبرداری هوایی
نقشه کشی
رسم نقشه زمین شناسی
نقشه ساختمانی زیرزمینی
حفر چاه
آزمایش روی نمونه‌های عمقی
تهیه مقاطع بزرگ
نتیجه گیری

مقدمه :
صنعت نفت ، مهمترین بخش اقتصاد کشور و خواه و ناخواه این صنعت از دیر باز در سرنوشت سیاسی ، اجتماعی ، فرهنگی ، اقتصادی ما ایفاگر نقش بسیار حساس و مهمی بوده است . با اکتشاف نفت در ایران کشور ما یکباره در کش و قوس سیاست بازیها اعمال نفوذها و قدرت طلبیها قرار گرفت و این ماده حیاتی که چرخ بزرگترین صنایع دنیا را به گردش در می آورد محور اصلی تغییر و تحولات در چهره سیاسی و اقتصادی کشور ما گردید .
تاریخ نفت ایران سرشار از رمز و رازها و پیچیدگی هایی است که همچنان ناگشوده مانده و کسی را یارای آن نیست که به روشنی بگوید در این جولانگاه صنعت و سیاست قدرتهای بزرگ ،  چه رویدادهایی به وقوع پیوسته ، رویدادهایی که متضمن سودها و زیانهایی برای سرزمین بوده است .
صنعت نفت ، صنعتی است بسیار عظیم و گسترده که در واقع ستون فقرات صنایع و اقتصاد و پایه های استراتژیهای سیاسی قرن بیستم را تشکیل می دهد ، در اهمیت نفت باید گفت که تاکنون در جهان ارزش هیچ گنجینه و ثروتی حتی در مجموع به پای نفت نرسیده و تمام پیشرفتهای قرن حاضر به نحوی ، مولود این ماده طبیعی بدون جانشین و گرانبها است .
فهرست:
فصــل ۱ : عملیات بهره برداری نفت
فصــل ۲ : تعمیرات و نگهداری مخازن نمک زدایی در واحد بهره برداری
فصــل  3  : آزمون آموخته ها ، نتایج و پیشنهادات

گزارش کارآموزی در پالایشگاه نفت تبریز در قالب فایل ورد ۱۲۹ صفحه قابل ویرایش
مقدمه گزارش کارآموزی :
دنیای امروز تا حد زیادی به نفت وابسته است. هواپیماها، کشتی ها، قطارها و خودروها، از فراورده های نفتی به عنوان سوخت استفاده می کنند. در نیروگاه ها، کارخانه ها، ادارات و منازل برای تهیه انرژی و گرما، نفت را به خدمت می گیرند. گرچه قسمت بیشتر نفت (حدود ۸۵ درصد) برای تامین انرژی به کار می رود ولی با این حال حدود ۱۵ درصد آن به سبب وجود انواع  هیدروکربن ها قابل تبدیل به مواد گوناگونی از جمله پلا ستیک ها، کودهای شیمیایی، انواع داروها، حشره کش ها، پاک کننده ها و…. می باشد . بدین ترتیب صنعت پالایش نفت و تبدیل و فرآورش ترکیبات نفتی یا به عبارتی صنایع پتروشیمی، ا ز صنایع بزرگ و مهم دنیای امروز به شمار می روند.
در دسترس بودن و قیمت نسبتا ارزان نفت خام، گاز طبیعی و مایعات گاز طبیعی به عنوان مواد اولیه
پیشرفت هایی مثل تقطیرهای جزئی، کراکینگ حرارتی، کراکینگ کاتالیزوری، هیدروژناسیون و … که به دلیل نیاز روز افزون به فرآورده های نفتی رخ داد.
گزارش کارآموزی در پالایشگاه تبریز
رشد نیاز به انواع مواد شیمیایی از قبیل الیاف مصنوعی، پلاستیک ها، رزین ها و …
باعث رشد این صنعت بوده و هست.
در این میان پالایش نفت خام به عنوان صنایع بالادستی،  به دلیل تهیه و تدارک سوخت و انرژی و به عبارتی تامین انرژی چرخه های صنعتی و اجتماعی کشور، از جایگاه خاصی برخوردار است و گسترش، نگهداشت و بهینه سازی آن چه از نظر سخت افزاری و چه از نظر فکرافزاری دارای اهمیت می باشد. 

فهرست گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت :

مقدمه

فصل اول: پالایشگاه نفت تبریز

تاریخچه پالایشگاه نفت تبریز
مناطق عملیاتی پالایشگاه تبریز به سه بخش تقسیم می شود.
شرایط جوی و اطلاعات پایه تبریز (پارامترهای موثر در طراحی پالایشگاه) :
واحد تقطیر Crude Distillation Unit (واحد ۱۰۰ )
واحد Unifining & Platforming ( واحد ۲۰۰ )
واکنش های فرآیند ریفرمینگ کاتالیزوری
الف ) هیدروژن زدایی از نفتن ها Dehydrogenation
ب ) هیدروکراکینگ Hydrocracking
ج ) ایزومریزاسیون Isomerization
د ) حلقوی شدن Cyclization
واحد کاهش گرانروی Visbreaker ( واحد ۳۰۰ )
تصفیه برش نفتا با هیدروژن Naphta unifiner ( واحد ۴۰۰ )
بازیابی گازهای مایع  Liquified Petroleum Gas ( واحد ۵۰۰ )
واحد آیزوماکس Isomax Unit ( واحد ۶۰۰ )
واحد هیدروژن Hydrogen Plant (واحد ۷۰۰ )
واحد تصفیه گاز با آمین Amine Treating Unit (واحد ۸۰۰ )
واحد بازیابی گوگرد Sulfur Recovery Unit ( واحد ۹۰۰ )
واحد تولید قیر Bitumen Unit (واحد ۱۰۰۰ )
واکنش های شیمیایی تهیه قیر
سرویس آب و برق و بخار Utilities

فصل دوم:  توضیح عملیاتی واحد تصفیه گاز با آمین

مقدمه
برج جذب فشار بالا ( High Press Absorption )
برج جذب فشار متوسط ( Intermediate Press Absorption )
برج جذب فشار پائین ( Low Press Absorption )
شیمی فرآیند:
Regenerator
سیستم های کمکی
فشار و دمای ته Regenerator
Regenerator Reflux Rate
دمای خوراک واحد سولفور
فیلتراسیون
تغییرات واحد پس از طراحی
مشخصات  DIPA:
مقایسه DIPA & MEA
محاسبات واحد آمین :

فصل سوم: توضیح عملیاتی واحد های گوگرد زدایی و تبدیل کاتالیست

مقدمه
کوره دستگاه گوگردزدایی
راکتور دستگاه گوگرد زدایی نفت (V-201)
ظرف جداکننده فشار بالا،V-202  (H.P.S)
قسمت عریان کننده
قسمت تبدیل کاتالیستی
خوراک به کوره
سیستم بوتان گیری
واکنشهای شیمیائی دستگاه گوگردزدائی نفتا
گرفتن فلزات و ترکیبات هالوژنه
درجه حرارت ورودی راکتورها
سرعت حجمی خوراک
فشار راکتورها
سیستم های کمکی
محاسبات واحد CRU
مبدل با سیال مایع

فصل چهارم: آشنایی با برخی تجهیزات موجود در پالایشگاه

کمپرسور(compressor)
انواع  کمپرسور
قدرت کمپرسور و تلفات انرژی
محا سبه حرارتی ماشین های مبرد یا کمپرسور یک مرحله ای
تقسیم بندی کمپرسورهای پیستونی
بای پس(میانبر)
سیستم روغن کاری
سیستم خنک کننده ی کمپرسور
کمپرسور های پیستونی تراکم یک مرحله ای
کمپرسوهای دورانی
توربو کمپرسور (کمپرسورهای گریز از مرکز)
مزیت های توربو کمپرسور نسبت به کمپرسورهای پیستونی
پمپ ها
انواع تلمبه ها
تعریف تلمبه
ظرفیت تلمبه (Pump Capacity  )
راندمان ( Efficiency )
تلمبه های گریز از مرکز
اجزای مهم تلمبه گریز از مرکز ( Essential Structural Elements )
انواع مهم تلمبه گریز از مرکز ( Types)
پروانه بسته Close Type Impeller
Stuffing Box
Mechanical Seal
تلمبه های جابه جائی مثبت ( Positive Displacement Pumps ) :
1- تلمبه های رفت و آمدی
۲- تلمبه های دوار
مبدل های حرارتی( Heat Exchangers )
مبدل های حرارتی لوله ایtube’ heat exchanger-‘
مبدل حرارتی دو لوله ای Double tube’ heat exchanger-‘
مبدل های حرارتی لوله مارپیچ (‘hellflow splral’ heat exchanger)
مبدل های حرارتی لوله – پوسته (‘shell & tube’ heat exchanger)
مبدل های حرارتی صفحه ای  plate heat exchanger
مبدل های حرارتی پره دار
مبدل حرارتی صفحه پرهflat plate exchanger
Valve ها
شیر اطمینان(SAFETY VALVE)
برج ها و عملیات جذب در آن ها
تعریف
تجهیزات
مراحل طراحی
مراحل طراحی عمومی
انتخاب Data حلالیت
محاسبه نسبت مایع به گاز
قطر برج و افت فشار بخار
انواع پکینگها و موارد استفاده آن در صنعت
انواع پکینگ
راشینگ رینگ (Raschig rings)
راشینگ رینگ شیشه ای
راشینگ رینگ پلاستیکی
راشینگ رینگ سرامیکی
راشینگ رینگ کربنی
راشینگ رینگ فلزی
پال رینگ (Pall Rings)
پال رینگ پلاستیکی
پال رینگ فلزی
پال رینگ سرامیکی
Berl Saddles and Saddles in Ceramic
منابع

قسمتی از متن:
عملیات ایمن تخلیه هوای خطوط لوله ، قبل از در سرویس و استفاده قرار دادن آنها یک مرحله بسیار مهم از عملیات کارکنان مسئول شرکت ملی گاز می باشد .
یکی از مهمترین نگرانی هایی که برای یک لوله متصور است ، مربوط می شود به حبس شدن میزانی از هوا در لوله و منتقل شدن آن در طول سیستم یک خط لوله و یا شبکه محتوی گاز و ایجاد مخلوط قابل انفجار در درون خط لوله و ایجاد حادثه .
کتاب دستورالعمل « AGA » تحت عنوان « اصول تخلیه و هوا و محدودیتهای مربوط به آن » روش تخلیه هوا را به صورت خلاصه شده ذیل پیشنهاد می کند .
عمل جانشین کردن یک سیال گازی شکل ( هوا و یا گاز ) به داخل لوله باید با سرعت و فوریتی جایگزین شود که موجب حداقل امتزاج هوا و گاز در خط لوله گردد . ( سرعت پیشنهادی مناسب برای این منظور و برای این گونه عملیات تخلیه هوا حدود ۲۰۰ فوت در دقیقه می باشد . ) 

فهرست:
مقدمه
تذکر
تخلیه هوای خطوط و شبکه های انتقال و گاز رسانی
نحوه انجام کار گرم بر روی خطوط انتقال گاز و شبکه های گاز رسانی
دستگاه تخلیه گاز خطوط لوله – برای انجام کار گرم
روش اتصال لوله های احداث شده به لوله گازدار
مقررات ایمنی و آتش نشانی
آنچه درباره گاز طبیعی باید دانست
روش اتصال لوله های احداث شده به لوله گازدار
۱- تجهیز کارگاه
 2- تهیه نقشه اجرایی و تعیین مسیر لوله گذاری و پیاده نمودن آن
۳- شکافتن آسفالت
۴- حفر کانال ( ترانشه )
۵ –  زنگ زدائی و عایقکاری لوله ها
۶ – روش بارگیری ، حمل و تخلیه لوله های عایقکاری شده – شیرها و اتصالات
۷ – دسته بندی ، ریسه چیدن و ردیف کردن لوله
۸ – آماده سازی لوله ها قبل از جوشکاری
آماده سازی لوله ها قبل از جوشکاری
۹ – جوشکاری
۱۰ – بازررسی فنی جوشها بوسیله عکسبرداری
۱۱ – گذاشتن لوله های جوشکاری شده به داخل کانال
۱۲ – پر کردن کانالها بعد از لوله گذاری
۱۳ – بازرسی مسیر بحالت اولیه
۱۴ – عبور از موانع اتوبانها ، راه آهن
۱۵ – ساختن حوضچه شیرها و اتصالات عایق
۱۶ – نصب علائـــــم
۱۷ – آزمایشات خطوط لوله گاز نصب شده
۱۹ – رعایت حریم اختصاصی خطوط لوله ( رایت – آف – وی )
۱-۱۹ حریم عملیات ساختمانی ( رایت – آف – وی )
۲-۱۹ باند عملیات ساختمانی
۳-۱۹ عرض حریم و باند عملیات ساختمانی
 آزمایش خطوط لوله و شبکه های گازرسانی
۲ـ۱  آزمایش هائی که باید انجام گیرد
۳ـ۱  دستگاه ها و اجناس لازم
برنامه آزمایشات هیدرواستاتیکی
آزمایش شیرها و اتصالات
اطمینان از درست کارکردن دستگاههای اندازه گیری
اتصالات جوشی بعد از آزمایش
۹-۱ تعمیرات
۱۰-۱ تخلیه
۱۱-۱ گزارش نهائی مراحل انجام آزمایش
مشخصات و ابعاد کانال
حداقل فاصله کانال لوله از دیوارهای منازل و ساختمانها
۳ –  فواصل از موانع زیرزمینی
۴-۳  جویهای آب

فرمت فایل:word (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:۵۳

مقــدمــه

نفت
و گاز طبیعی حداقل تا یکصد سال آینده به عنوان عمده ترین منابع انرژی در
جهان باقی خواهد ماند . در ایران به عنوان کشوری که بیش از ۱۰% کل مخازن
نفت جهان و ۱۳% کل مخازن گاز دنیا را دارا است ، صنایع نفت و گاز و صنایع
وابسته به آنها در درجه اول اهمیت قرار دارند . پس از عملیات حفر چاه و
اصابت آن به مخزن نفت به دلیل فشار زیاد موجود درمخزن ؛ جریان نفت به سوی
دهانه خروجی چاه سرازیر می شود . این مرحله از استخراج که عامل آن فشار
داخل خود مخزن است به بازیافت اولیه
  primary recovery  نفت
موسوم است ، با افزایش تولید و کاهش فشار ؛ میزان تولید نیز کاهش می یابد
تا اینکه فشار به حدی می رسد که دیگر تولید نفت اقتصادی نمی باشد . در این
مرحله ممکن است از ۳۰ تا ۵۰ درصد کل نفت مخزن استخراج شود علاوه بر فشار
مخزن عوامل دیگری مانند خواص سنگ مخزن و میزان تخلخل آن و همچنین دمای مخزن
نیز در میزان تولید مؤثرند
.

به عنوان مثال ؛ کل نفت مخازن آمریکا حدود ۱۰۹ * ۴۰۰ بشکه بوده است که تا سال ۱۹۷۰ حدود ۱۰۹ * ۱۰۰ بشکه
آن توسط روش های اولیه استخراج شده اند . البته هر چه میزان گاز آزاد در
مخزن بیشتر باشد مقدار تولید نفت توسط این روش بیشتر است زیرا تغییر حجم
گاز در مقابل تغییر فشار بسیار ناچیز است . به عنوان مثال در ایالت
پنسیلوانیای آمریکا به دلیل پائین بودن نفوذ پذیری ( کمتر از ۵۰ میلی دارسی
) و انرژی کم مخزن که ناشی از پائین بودن مقدار گاز طبیعی آزاد است
. میزان نفت استخراج شده با روشهای اولیه بین ۵ تا ۲۵ درصد کل نفت بوده است و به همین دلیل در ایالت نامبرده روشهای مرحله دوم ( SECONDARY RECOVERY ) از
سال ۱۹۰۰ شروع شده است . از روشهای مؤثر در مرحله دوم یکی سیلابزنی آبی
ودیگری سیلابزنی گازی یا تزریق گاز است . در روش سیلابزنی آبی ؛ آب با فشار
زیاد در چاههای اطراف تولید نفت وارد مخزن شده و نیروی محرکه لازم برای
استخراج نفت را بوجود می آورد . معمولاً در اطراف هر چاه نفت چهار چاه برای
تزریق آب وجود دارد
.

فصل دوم

  روش های ازدیاد برداشت نفت از مخازن

  (  Enhanced  Oil  Recovery  )

(  E.O.R  )

روش های ازدیاد برداشت نفت از مخازن :

فصل سوم

تزریق  امتزاجی گاز

  تزریق امتزاجی  گاز    

پروسس های جابجایی امتزاجی :

فصل چهارم :

روش هایتعیین حداقل فشار امتزاج

 فصل پنجم

 افزایش بازیافت نفت با

 تزریق هوای گرم

فصل ششم

  بررسی آثار تورمی تزریق گاز بر فشار اشباع ( Pb  )

و ضریب انبساط حجمی ( Bo  )

 نفت مخزن

  فصل هفتم

کاربرد روش میکروبی در ازدیاد برداشت مخازن نفتی

مقــدمــه:
نفت و گاز طبیعی حداقل تا یکصد سال آینده به عنوان عمده ترین منابع انرژی در جهان باقی خواهد ماند . در ایران به عنوان کشوری که بیش از ۱۰% کل مخازن نفت جهان و ۱۳% کل مخازن گاز دنیا را دارا است ، صنایع نفت و گاز و صنایع وابسته به آنها در درجه اول اهمیت قرار دارند . پس از عملیات حفر چاه و اصابت آن به مخزن نفت به دلیل فشار زیاد موجود درمخزن ؛ جریان نفت به سوی دهانه خروجی چاه سرازیر می شود . این مرحله از استخراج که عامل آن فشار داخل خود مخزن است به بازیافت اولیه (  primary recovery ) نفت موسوم است ، با افزایش تولید و کاهش فشار ؛ میزان تولید نیز کاهش می یابد تا اینکه فشار به حدی می رسد که دیگر تولید نفت اقتصادی نمی باشد . در این مرحله ممکن است از ۳۰ تا ۵۰ درصد کل نفت مخزن استخراج شود علاوه بر فشار مخزن عوامل دیگری مانند خواص سنگ مخزن و میزان تخلخل آن و همچنین دمای مخزن نیز در میزان تولید مؤثرند .
به عنوان مثال ؛ کل نفت مخازن آمریکا حدود ۱۰۹ * ۴۰۰ بشکه بوده است که تا سال ۱۹۷۰ حدود ۱۰۹ * ۱۰۰ بشکه آن توسط روش های اولیه استخراج شده اند . البته هر چه میزان گاز آزاد در مخزن بیشتر باشد مقدار تولید نفت توسط این روش بیشتر است زیرا تغییر حجم گاز در مقابل تغییر فشار بسیار ناچیز است . به عنوان مثال در ایالت پنسیلوانیای آمریکا به دلیل پائین بودن نفوذ پذیری ( کمتر از ۵۰ میلی دارسی ) و انرژی کم مخزن که ناشی از پائین بودن مقدار گاز طبیعی آزاد است . میزان نفت استخراج شده با روشهای اولیه بین ۵ تا ۲۵ درصد کل نفت بوده است و به همین دلیل در ایالت نامبرده روشهای مرحله دوم ( SECONDARY RECOVERY ) از سال ۱۹۰۰ شروع شده است . از روشهای مؤثر در مرحله دوم یکی سیلابزنی آبی ودیگری سیلابزنی گازی یا تزریق گاز است . در روش سیلابزنی آبی ؛ آب با فشار زیاد در چاههای اطراف تولید نفت وارد مخزن شده و نیروی محرکه لازم برای استخراج نفت را بوجود می آورد . معمولاً در اطراف هر چاه نفت چهار چاه برای تزریق آب وجود دارد .
فهرست:
مقمه
فصل دوم:
 روش های ازدیاد برداشت نفت از مخازن  
فصل سوم:
 تزریق امتزاجی گاز
فصل چهارم:
 روش های تعیین حداقل فشار امتزاج
فصل پنجم:
 افزایش بازیافت نفت با تزریق هوای گرم  
فصل ششم:
بررسی آثار تورمی تزریق گاز بر فشار اشباع و ضریب
انبساط حجمی نفت مخزن
فصل هفتم:
کاربرد روش میکروبی در ازدیاد برداشت مخازن نفتی
منابع

جذب گاز

بدون دیدگاه






























































نوعی
عملیات انتقال جرم به نام جذب گاز و عریان سازی ، را بررسی می کنیم.در جذب گاز ،
بخار انحلال پذیری که با گاز بی اثر مخلوط شده است توسط مایعی که گاز حل شده
نسبتاٌ در آن قابل حل است از مخلوط جذب میشود.حذف  از گاز طبیعی یا از گاز
سنتز توسط جذب در محلول نمک های قلیلیی یا آمین ها ، یکی از کاربردهای مهم
تکنولوژی جذب است.شستشوی آمونیاک از مخلوط آمونیاک و هوا توسط آب مایع ، یکی دیگر
از کاربردهای این تکنولوژی است.پس از جذب ، حل شده با تقطیر از مایع بازیابی میشود
، و مایع جاذب را می توان دور ریخت یا دوباره مورد استفاده قرار داد.گاهی ، حل شده
ای از مایعی بر اثر تماس با یک گاز بی اثر حذف میشود این عمل را ، که بر عکس جذب
گاز است ، واجذبی یا عریان سازی گاز می گویند
.

یکی از
وسایل رایجی که در جذب گاز و بعضی عملیات دیگر به کار می رود برج پر شده است ، که
نمونه ای از آن در شکل۱۸-۱ نشان داده شده است.این وسیله متشکل است از ستون
(برج)استوانه ای مجهز به : ورودی گاز و فضای توزیعی در پایین ، ورودی مایع و توزبع
کننده در بالا ،خروجی گاز در بالا و خروجی مایع در پایین، و توده ای از ذرات جامد
بی اثر به نام پرکن برج
.

 

طراحی برج
های پر شده و پرکن ها
:

نگهدارنده
پرکن ها معمولاٌ یک توری است ، با کنگره هایی که برای استحکام آن است و دارای
مساحت باز بزرگی است به طوری که طغیان در نگهدارنده روی نمی دهد.مایع ورودی ، که
می تواند یک حلال خالص یا محلول رقیقی از حل شده در حلال باشد و آن را لیکور رقیق
می گویند ، توسط توزیع کننده در بالای پرکن توزیع میشود ، و در حالت ایده الی ،
سطوح پرکن را بطور یکنواخت خیس می کند.توزیع کننده نشان داده شد ، در شکل ۱۸-۱
مجموعه ای از لوله های متخلخل است.در برج های بزرگ ، نازل های پاشش یا صفحات توزیع
کننده همراه با سدهای سرریز متداول ترند.شرکت مهندسی
Nutter ،
برای برج های خیلی بزرگ به قطر تا (۳۰
ft)9m توزیع
کننده صفحه ای با لوله های آبچکان مجزا را ساخته است
.

 

تماس بین
مایع و گاز
:

اصول جذب:

آهنگ جذب:

تأثیر
فشار

تقطیر

تعادلات
بخار – مایع

تعادل در
فشار ثابت

تعادل در
دما ثابت

محلول های
کامل – قانون رائولت

انحراف
مثبت از حالت کامل

مایعات
نامحلول –  تقطیر با بخار آب

 

تحقیق توربین های گاز

بدون دیدگاه

قسمتی از متن:
از حدود ۷۰ سال قبل توربین های گازی جهت تولید برق مورد استفاده قرار می گرفته اند، اما در بیست سال اخیر تولید این نوع توربین ها بیست برابر افزایش یافته است.
اولین طرح توربین گازی مشابه توربین های گازی امروزی در سال ۱۷۹۱ به وسیله «جان پایر» پایه گذاری شد که پس از مطالعات زیادی بالاخره در اوایل قرن بیستم اولین توربین گازی که از یک توربین چند طبقه عکس العملی و یک کمپرسور محوری چندطبقه تشکیل شده بود، تولید گردید.
اولین دستگاه توربین گازی در سال ۱۹۳۳ در یک کارخانه فولادریزی در کشور آلمان مورد بهره برداری قرار گرفت و آخرین توربین گازی با قدرت ۲/۲۱۲ مگاوات در فرانسه نصب و مورد بهره برداری می گردد.
در صنعت برق ایران اولین توربین گازی در سال ۱۳۴۳ در نیروگاه شهر فیروزه (طرشت) مورد استفاده قرار گرفته است که شامل دو دستگاه بوده و هر کدام ۵/۱۲ مگاوات قدرت داشته است. در حال حاضر کوچکترین توربین گازی موجود در ایران توربین گاز سیار «کاتلزبرگ» با قدرت اسمی یک مگاوات و بزرگترین آن توربین گازی ۴۹-۷ شرکت زیمنس با قدرت ۱۵۰ مگاوات می باشد.
فهرست:
فصل اول
تاریخچه توربین گاز
نقش توربین گاز در صنعت برق
مزایای توربین گازی
معایب توربین گازی
فص دوم
تئوری فرایندهای توربین گازی در افزایش قدرت و راندمان
مقدمه
سیکل استاندارد هوایی
سیکل عملی برایتون
بازیابی حرارت
اصلاح قدرت خروجی واحد توربین
کاستن از قدرت مصرفی کمپرسور
تأثیر متغیرهای کار روی بازده
تأثیرات دمای ورودی توربین و فشار آن
تأثیر بازده توربین و کمپرسور
تأثیر تغییرات دمای هوای ورودی به کمپرسور
فصل سوم
خنک کاری هوا
ضرورت خنک کردن هوای ورودی کمپرسور
خنک کاری هوای ورودی به کمپرسور به وسیله چیلر
پاش مستقیم آب به هوای ورودی
تشریح سیستم مه پاش
خنک کاری تبخیری مدیا
خنک کاری هوای ورودی با ذخیره سازی سرما
 سیستم ذخیره سازی آب سرد Chilled water storge
تجهیزات تولید سرما در روش ذخیره سازی آب
تانکهای ذخیره
مشخصات سیستم شارژ تخلیه
ذخیره سازی یخ Ice Harresting
تجهیزات تولید سرما در روش ذخیره سازی یخ
مقایسه سیستم های ذخیره سازی سرما
خنک کردن هوای ورودی با استفاده از چیلرهای مکانیکی
اجزاء و نحوه عملکرد چیلر جذبی
سیستم جذبی آب- آمونیاک
چیلر- هیترهای شعله مستقیم
فصل چهارم
تزریق آب داغ به کمپرسور
اصول تکنولوژی TOPHAT
تکنولوژی اسپری چرخشی (SWLRL-SPRAY)
مثالهای علمی از تکنولوژی TOPHAT
آب درست جلوی کمپرسور پاشش شده است
فصل پنجم
تزریق بخار به محفظه احتراق
توربین گاز با تزریق بخار به خروجی کمپرسور
فصل ششم
بازیافت حرارت از دود خروجی توربین گاز
تولید بخار به وسیله بویلر بازیاب
فصل هفتم
گرمایش مجدد گازها در توربین
فصل هشتم
نتیجه گیری

دسته‌ها